Компрессорные установки попутного
газа на энергоцентре Усинского месторождения прошли плановый капремонт
25 МАЯ / 2022 16:55
Работы проведены на двух из трех агрегатов, которые составляют дожимную компрессорную станцию топливного газа для газотурбинных энергоблоков ГТУ-ТЭЦ.
Специалисты компании СервисЭНЕРГАЗ выполнили плановый капитальный ремонт (после 35 000 часов наработки) двух компрессорных установок (КУ) попутного газа, функционирующих на Усинском месторождении в составе энергоцентра собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Эти КУ снабжают турбины топливом с заданными параметрами по влажности, чистоте, температуре, давлению и расходу.
Ремонт основных элементов КУ - винтовых маслозаполненных
компрессоров — был проведен на площадке ремонтно-учебного центра
Группы ЭНЕРГАЗ в Белгороде. Параллельно выполнено комплексное техобслуживание установок с заменой запчастей и расходных материалов, в том числе масла, масляных фильтров и газовых фильтров всех 3-х ступеней очистки. Комплекс сервисно-технических мероприятий включал также повторную пусконаладку и предпусковые испытания оборудования.
На период капремонта инженеры СервисЭНЕРГАЗа вывели действующую установку на максимальную производительность, что обеспечило необходимый расход газового топлива для безостановочной работы всего энергоцентра.
Ремонт основных элементов КУ - винтовых маслозаполненных
компрессоров — был проведен на площадке ремонтно-учебного центра
Группы ЭНЕРГАЗ в Белгороде. Параллельно выполнено комплексное техобслуживание установок с заменой запчастей и расходных материалов, в том числе масла, масляных фильтров и газовых фильтров всех 3-х ступеней очистки. Комплекс сервисно-технических мероприятий включал также повторную пусконаладку и предпусковые испытания оборудования.
На период капремонта инженеры СервисЭНЕРГАЗа вывели действующую установку на максимальную производительность, что обеспечило необходимый расход газового топлива для безостановочной работы всего энергоцентра.
Дожимная станция введена в эксплуатацию в ноябре 2016 года. Компрессорные установки компримируют попутный нефтяной газ и подают
его в турбины под давлением 4,5…5 МПа при температуре до +80°C.
Проектные требования по чистоте газа обеспечивает многоступенчатая система фильтрации КУ: защитный стрейнер, входной фильтр-скруббер
1-й ступени очистки, газо-масляный сепаратор 2-й ступени и коалесцирующий (страховочный) фильтр 3-й ступени. Таким образом гарантируется соответствие топлива установленным параметрам: содержание примесей
в газе на выходе – не более 5 ppmw (мг/кг), эффективность очистки от твердых частиц размером более 10 мкм и жидкой фракции – 100%.
Все установки оснащены узлом осушки газа, действующим в режиме рекуперации температуры. Для этого в линию нагнетания интегрированы охладитель и подогреватель, которые образуют промежуточный контур
и последовательно осуществляют охлаждение газа, отбой и удаление конденсата, подогрев газа. Осушенное таким образом топливо подается
в турбины с температурой на 20°C выше точки росы.
Максимальная объемная производительность каждой КУ составляет
21 447 кг/час. Фактический расход газа зависит от динамики нагрузки сопряженных турбин и контролируется в диапазоне от 0 до 100%.
Для контроля используется специальная двухуровневая система регулирования.
КУ размещаются в отдельных блок-модулях арктического типа, снабженных системами жизнеобеспечения и безопасности. Установки дополнительно оснащены потоковыми анализаторами температуры точки росы газа по воде
и углеводородам с устройствами для отбора проб.
его в турбины под давлением 4,5…5 МПа при температуре до +80°C.
Проектные требования по чистоте газа обеспечивает многоступенчатая система фильтрации КУ: защитный стрейнер, входной фильтр-скруббер
1-й ступени очистки, газо-масляный сепаратор 2-й ступени и коалесцирующий (страховочный) фильтр 3-й ступени. Таким образом гарантируется соответствие топлива установленным параметрам: содержание примесей
в газе на выходе – не более 5 ppmw (мг/кг), эффективность очистки от твердых частиц размером более 10 мкм и жидкой фракции – 100%.
Все установки оснащены узлом осушки газа, действующим в режиме рекуперации температуры. Для этого в линию нагнетания интегрированы охладитель и подогреватель, которые образуют промежуточный контур
и последовательно осуществляют охлаждение газа, отбой и удаление конденсата, подогрев газа. Осушенное таким образом топливо подается
в турбины с температурой на 20°C выше точки росы.
Максимальная объемная производительность каждой КУ составляет
21 447 кг/час. Фактический расход газа зависит от динамики нагрузки сопряженных турбин и контролируется в диапазоне от 0 до 100%.
Для контроля используется специальная двухуровневая система регулирования.
КУ размещаются в отдельных блок-модулях арктического типа, снабженных системами жизнеобеспечения и безопасности. Установки дополнительно оснащены потоковыми анализаторами температуры точки росы газа по воде
и углеводородам с устройствами для отбора проб.
СПРАВКА:
Установленная электрическая мощность энергоцентра «Уса» составляет
100 МВт, тепловая мощность – 120 Гкал/ч. ГТУ-ТЭЦ состоит из четырех когенерационных энергоблоков, каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт с паровым котлом-утилизатором производительностью 40 т/ч.
Установленная электрическая мощность энергоцентра «Уса» составляет
100 МВт, тепловая мощность – 120 Гкал/ч. ГТУ-ТЭЦ состоит из четырех когенерационных энергоблоков, каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт с паровым котлом-утилизатором производительностью 40 т/ч.
i
Информация получена по электронной почте
Поделитесь со всеми
Расскажите о том, как Ваша компания существует в новой реальности. Пришлите нам ссылку на новость с Вашего сайта или на пост в социальной сети, и мы расскажем об этом нашей аудитории
\