Российская компания занялась разработкой опытной линии по получению биостимуляторов почвообразования

    18 АВГУСТА / 2020 11:00
    В настоящее время по заказу одного из предприятий России компания ООО «МеталлПромСервис» занимается проектированием опытно-промышленной линии производства биостимуляторов почвообразования, а также рекультивации нефтешламовых амбаров на основе гуминовых кислот. Препарат прошел предварительные испытания и показал свою высокую эффективность.
    Кроме того, в настоящее время ведутся работы по внедрению ранее спроектированной и сертифицированной системы регулирования теплопотребления на объектах промышленного и гражданского назначения. Работа системы предполагает автоматическое управление потреблением теплоносителя в необходимом объеме в соответствии с показателями внешней и внутренней температур на объекте и позволяет экономить до 35% ресурсов.
    Внедрение системы позволяет экономить до 35% расхода теплоносителя
    Одним из перспективных направлений, над которым трудятся специалисты предприятия, в том числе, является исследование метода электрогидравлического воздействия на различные модифицированные среды в целях глубокой деструкции материалов или синтеза новых структур. Результаты работ могут послужить разработке технологий экстракции редкоземельных металлов из отработанных пород, в другом направлении - получению битуминозных вяжущих и топливных компонентов при существенно более низких энергозатратах и металлоемкости производственных конструкций.
    Отметим, что предприятие ООО «МеталлПромСервис» было основано в 2013 году при объединении технических, производственных возможностей и многолетнего опыта предприятий ООО «Антарес» и ИП «Скляр» в сфере металлообработки и проектирования различных технологических схем и инженерных систем.

    Цель, которую поставило себе руководство предприятия в плане дальнейшего развития, заключалась в реализации наукоемких технологий, проектированию нестандартного технологического оборудования и проведению тематических научно-практических исследований во взаимодействии с ВУЗами Сибири.

    Одной из первых масштабных наработок по реализации наукоемких технологий в области углехимии явилось проектирование и строительство опытно-промышленной установки конверсии углей низких марок в топливные моторные фракции. Этому предшествовал наработанный опыт в создании ряда пилотных образцов различной модификации малой мощности.

    Пусконаладочные работы на установке УП-24М (Рис.1) показали экономическую целесообразность внедрения подобных технологий. Так при потреблении сырья (угли низких марок) 24 т/сут, установка способна производить ок. 9 т/сут товарной продукции: синтетическая нефть. Основу производства, при разделении синт. нефти на фракции, составляет качественное дизельное топливо категории Евро 5.
    Рис. 1 — Установка УП-24М
    Себестоимость целевого продукта находится в пределах 12-15 руб/л
    Совместно с учеными СФУ (Красноярск) была проведена научно-практическая работа в рамках реализации инновационной технологии получения пека каменноугольного экстрактивного. Силами предприятия ООО «МПС» было разработано, изготовлено и отлажено опытное технологическое оборудование (Рис. 2). В течение ряда лет проводились научно-исследовательские работы по данной тематике на площадке ООО «МПС». В ходе совместной работы были получены качественные образцы целевой продукции, отлажен технологический процесс и оборудование.
    Рис. 2 — Опытная линия получения пека каменноугольного экстрактивного
    Сотрудничество с Институтом нефти и газа (СФУ) сопутствовало разработке и строительству стенда проверки тампонирующих пакерных систем, для отработки научно-исследовательских задач в сфере нефтегазодобычи (Рис. 3).
    Рис. 3 — Стенд для исследования пакерных систем
    Одной из последних работ было создание автоматизированной опытно-промышленной установки получения водного раствора бикарбоната магния по заказу предприятия из Калужской области (Рис. 4).
    Рис. 4 — Установка карбонизации магнезита
    i
    Сообщение получено по электронной почте